Bahkan pabrik semen yang lebih berkinerja dengan emisi yang lebih rendah: inilah yang muncul dari hasil pemantauan lingkungan pabrik, yang dipresentasikan hari ini oleh Direktur Lorenzo Metullio. Hasil pemantauan lingkungan pabrik semen menegaskan, pada kenyataannya, peningkatan yang signifikan dari parameter lingkungan yang paling penting dipantau, khususnya bubuk.

Di 2017, rata-rata harian dari serbuk adalah 3.33 mg / Nm3, dibandingkan dengan batas yang dikenakan oleh AIA dari 2017 15 mg / Nm3. Bulan-bulan pertama nilai catatan 2018 bahkan di bawah 1 mg / Nm3. nilai-nilai positif bahkan untuk oksida nitrogen, dengan nilai-nilai berkurang dari 35% dibandingkan dengan tahun-tahun sebelumnya dan untuk sulfur dioksida, dengan rata-rata harian 1.26 mg / Nm3 dibandingkan dengan 50 mg / batas Nm3, kemudian dengan nilai 40 kali lebih rendah dari standar referensi.

Sebuah efisiensi yang lebih tinggi dari pabrik industri juga dikonfirmasi oleh pengurangan 7% dari konsumsi energi dibandingkan dengan 2016 dengan penghematan lebih dari 5 juta KWh berkat intervensi untuk meningkatkan efisiensi pabrik. Pengurangan 50% yang signifikan dari konsumsi air, melalui sumber daya yang lebih rasional, yang menyebabkan mengkonsumsi 140.000 m3 air kurang dalam 2017.

Investasi demi keberlanjutan

Dalam 2017 telah menginvestasikan lebih dari 700 ribu Euro untuk pemeliharaan dan efisiensi filter, adopsi jenis baru "tas filter" untuk pengurangan emisi, penggunaan listrik terputus baru, untuk kontrol emisi dan untuk pemulihan lingkungan tambang.

Dalam 2018 akan ada investasi total sekitar 1 juta euro untuk tindakan lebih lanjut pada filter, modernisasi lengkap dari sistem pemantauan emisi dan adopsi sistem pemantauan baru terus-menerus dengan teknologi inovatif dan bagian-bagian pembaharuan dari pabrik semen.

Dalam tahun ini, sistem manajemen lingkungan pabrik semen Colleferro akan beradaptasi dengan standar ISO 14001: 2015 baru untuk manajemen yang lebih luas dari aspek dan dampak lingkungannya.

Perhatian terhadap keanekaragaman hayati Cava di San Bruno

Semen berasal dari bahan baku asal alam yang berasal dari daerah penambangan yang terletak di dekat pabrik semen. Batu kapur, salah satu bahan baku dasar untuk siklus produksi semen, berasal dari tambang San Bruno, aktif di Kotamadya Tanda, dan diangkut dalam pabrik semen melalui serangkaian kaset 6 konveyor panjang berjumlah 4.300 meter, tanpa karena itu mempengaruhi lalu lintas lokal.

Kegiatan ekstraksi, Italcementi mendukung penggunaan sumber daya secara bertanggung jawab untuk pengurangan dampak lingkungan melalui penyusunan rencana pemulihan tambang, yang sangat memperhatikan keanekaragaman hayati dan ekosistem.

Pertambangan San Bruno dibudidayakan dengan sistem "horizontal downcending spaces": mulai dari atas dengan penggalian berlangsung secara bertahap menuju bagian bawah daerah. Ketika Anda melanjutkan ke bawah, bagian atas tidak lagi digunakan untuk menemukan bahan baku dapat dipulihkan segera. Dengan cara ini, area tersebut dipulihkan pada akhir penggunaannya, dengan keuntungan yang cukup besar dalam hal keamanan dan dampak lingkungan. Proyek untuk pemulihan quarry memiliki tujuan untuk menempatkan kembali tempat-tempat di lanskap sekitarnya dan di lingkungan sekitarnya; untuk alasan ini, di samping pemulihan alami yang penting, ada penggunaan kembali sebagian wilayah untuk tanaman arboreal sudah banyak tersebar di daerah melalui spesies asli dan varietas: bibit yang digunakan untuk penghijauan didasari oleh spesies lokal atau cocok untuk lokasi dan , jika memungkinkan, bunga asli digunakan, berasal dari pemotongan lahan tetangga atau daerah.

Apakah Anda terintegrasi tanaman, terutama semak, tidak mampu mempertahankan spesies burung dan serangga, pada gilirannya, akan mendorong penyebaran, memungkinkan Anda untuk cepat mendapatkan integrasi pemulihan di lingkungan dan penciptaan penutup pohon yang padat dan stabil di daerah-daerah tidak lagi berfungsi. Akhirnya, dalam penciptaan permukaan hutan, kami mencoba menciptakan kembali struktur yang mirip dengan bentuk alami, bahkan melalui susunan pohon dan semak yang tidak beraturan atau bernoda.

Pabrik semen dan keamanan, komitmen mendasar

Italcementi selalu berkomitmen untuk memastikan bahwa keselamatan adalah "gaya hidup" bagi para pekerjanya dan bagi semua orang yang bekerja di pabrik. Dari 2000, telah terjadi pengurangan dalam kecelakaan 80%.
Budaya keselamatan ciri pekerjaan sehari-hari semua karyawan pabrik semen di Colleferro bahwa dalam 2017 November, mencapai tujuan injury-tahun penting dari 1 (jumlah melibatkan tidak hanya karyawan pabrik, tetapi juga perusahaan kontraktor dan transporter).

Dan hanya di 2017, tindakan yang diambil adalah:
 261 audit keamanan dengan karyawan individu;
 Audit keamanan 207 dengan personel kontraktor;  Audit keamanan 141 dengan personel perusahaan transportasi;  Pertemuan departemen 824 tentang keamanan;
 komite keamanan 27;
 19 unit keamanan umum dengan pekerja;
 Jam pelatihan keamanan 2.221;
 18 pemeriksaan keamanan;
 Audit teknis / organisasi 70.

Pabrik semen Colleferro

Dibangun pada pertama pasca-perang, pabrik semen Colleferro adalah yang pertama di Italia yang akan dirancang untuk menghasilkan pengikat hidrolik pozzolanic, meningkatkan deposito pozzolan daerah Colleferro. Pesatnya perkembangan tanaman menyebabkan pembentukan 1921 di "Masyarakat Italia untuk produksi kapur dan semen Tanda", dibeli di 1972 oleh Italcementi, yang mulai menderita rencana modernisasi progresif dan peningkatan tanaman. intervensi penting juga telah dibuat di tahun sembilan puluhan: realisasi baru gudang mengantongi dan pengiriman tas, dengan dua Palletizers, substitusi dengan oven dingin dan filter konstruksi lengan electrofilter dimasak dan filter dari silo semen baru dari 10.000t .

Di 1995 pabrik semen telah memperoleh sertifikasi mutu ISO 9002. Sejak 2000 tahun, proyek modernisasi utama lainnya telah melibatkan lokasi produksi, termasuk: modernisasi filter CTP tungku, pembenahan tungku 1 dan tungku 2, instalasi pabrik SNCR untuk pengurangan tidak aplikasi katalitik dari nitrogen oksida ke tungku emisi, pemasangan Sistem Pemantauan Emisi Berkelanjutan dari dua jalur tembak klinker. Di 2005, pabrik telah memperoleh sertifikasi lingkungan ISO 14001 dan di 2010, Kuasa Lingkungan Terpadu ditinjau selama 2017.