Еще более эффективный цементный завод с еще более низкими выбросами: это то, что вытекает из результатов экологического мониторинга завода, представленного сегодня директором Лоренцо Метуллио. Результаты экологического мониторинга цементного завода подтверждают, по сути, значительное улучшение мониторинга наиболее важных параметров окружающей среды, в частности, порошков.

В 2017 среднесуточное содержание пыли составляло 3.33 мг / Nm3, по сравнению с пределом, налагаемым XIAXX 2017 мг / Nm15. Первые месяцы записи 3 даже ниже 2018 mg / Nm1. Положительные значения также для оксидов азота с уменьшенными значениями 3% по сравнению с предыдущими годами и для двуокиси серы с среднесуточной величиной 35 мг / Nm1.26 по отношению к пределу 3 mg / Nm50, затем со значением 3 раз ниже эталонного стандарта.

Более высокая промышленная эффективность установки также подтверждается уменьшением 7% потребления энергии по сравнению с 2016 с экономией более 5 миллионов кВтч благодаря вмешательствам для повышения эффективности установки. Значительное сокращение 50% потребления воды за счет более рационального ресурса, что привело к потреблению 140.000 m3 воды меньше в 2017.

Инвестиции в пользу устойчивости

В 2017 было инвестировано более 700 тысяч евро за обслуживание и эффективность фильтров, принятие новых типов «фильтрующих рукавов» для снижения выбросов, использование новых источников бесперебойного питания для контроля выбросы и экологическое восстановление карьеров.

В 2018 предусмотрены общие инвестиции в размере около 1 миллионов евро для дальнейшей фильтрации, полной модернизации системы мониторинга выбросов и внедрения новой системы непрерывного мониторинга с использованием инновационных технологий и обновления некоторых деталей цементного завода.

В течение года система экологического менеджмента цементного завода Colleferro будет адаптироваться к новому стандарту ISO 14001: 2015 для более широкого управления его экологическими аспектами и воздействиями

Внимание к биоразнообразию Cava di San Bruno

Цемент поступает из сырья природного происхождения из горных районов, расположенных вблизи цементного завода. Известняк, одно из основных сырьевых материалов для производственного цикла цемента, поступает из карьера Сан-Бруно, действующего в муниципалитете Сегни, и транспортируется на цементных заводах через ряд конвейерных лент 6, которые в общей сложности составляют 4.300 метров, без ущерба для местный трафик.

Деятельность по добыче, Italcementi поддерживает ответственное использование ресурсов для снижения воздействия на окружающую среду путем разработки плана восстановления карьера, который уделяет большое внимание биоразнообразию и экосистемам.

Карьер Сан-Бруно культивируется с системой «горизонтальных нисходящих пространств»: начиная с вершины, где раскопки продолжаются постепенно к нижним частям области. Когда вы идете вниз, верхние части, которые больше не используются для поиска сырья, могут быть немедленно восстановлены. Таким образом, районы восстанавливаются в конце их использования, со значительными преимуществами с точки зрения безопасности и воздействия на окружающую среду. Проект по восстановлению карьера имеет своей целью максимальное воссоединение мест в окружающем ландшафте и в окружающей среде; по этой причине, помимо важного натуралистического выздоровления, происходит частичное повторное использование территории для древесных культур, которые уже широко распространены в этом районе через местные виды и разновидности: семена, используемые для озеленения, являются местными видами или, тем не менее, пригодными для этого района и , где это возможно, используются автохтонные цветы, исходящие от кошения окружающих земель или района.

Были добавлены растения, особенно кустарники, способные поддерживать виды птиц и насекомых, которые, в свою очередь, будут способствовать их распространению, что позволит быстро достичь интеграции восстановления в окружающую среду и создания плотное и устойчивое покрытие деревьев в районах больше не работало. Наконец, при создании лесных поверхностей мы попытались воссоздать структуру, максимально похожую на естественные формы, даже через нерегулярное или окрашенное расположение деревьев и кустарников.

Цементный завод и безопасность, фундаментальное обязательство

Italcementi всегда стремилась обеспечить, чтобы безопасность была «образцом жизни» для ее работников и для всех людей, работающих на заводах. Из 2000 произошло сокращение аварий 80%.
Культура безопасности характеризует ежедневную приверженность всех работников цементного завода Colleferro, которые в ноябре 2017 достигли важной цели 1 года без аварий (число, которое включает не только сотрудников завода, но и компании подрядчиков и перевозчиков).

И только в 2017 были предприняты следующие действия:
 Аудит безопасности 261 с отдельными сотрудниками;
 Аудит безопасности 207 с персоналом подрядчиков;  Аудит безопасности 141 с персоналом транспортных компаний;  824 ведомственные встречи по безопасности;
 комитеты безопасности 27;
 Общие комплекты безопасности 19 с рабочими;
 2.221 часов обучения безопасности;
 Инспекции безопасности 18;
 Технический / организационный аудит 70.

Цементный завод Коллеферро

Цементный завод Коллеферро, построенный в первый послевоенный период, был первым в Италии, предназначенным для производства пуццолановых гидравлических вяжущих для улучшения пуццолановых отложений в районе Коллеферро. Быстрое развитие деятельности завода привело к созданию в 1921 году «Итальянской компании по производству извести и цемента Сеньи», приобретенной в 1972 году компанией Italcementi, которая немедленно приступила к осуществлению плана прогрессивной модернизации и укрепления завода. В девяностые годы также были проведены важные мероприятия: строительство нового помещения для упаковки и транспортировки с двумя паллетизаторами, замена сваренных электрофильтров и фильтров печных охладителей рукавными фильтрами и строительство нового силоса на 10.000 XNUMX цемента. т.

В 1995 году цементный завод получил сертификат качества ISO 9002. Начиная с 2000-х годов, другие важные мероприятия по модернизации коснулись производственной площадки, в том числе: модернизация фильтра CTP печи, реконструкция печи 1 и печи. 2, установка установки SNCR для некаталитического восстановления оксидов азота до выбросов печей, установка системы непрерывного контроля выбросов двух линий варки клинкера. В 2005 году завод получил экологический сертификат ISO 14001, а в 2010 году комплексное экологическое разрешение было рассмотрено в 2017 году.