甚至更加强大，甚至更低排放的水泥厂：这是从植物的环境监测结果出现了什么，今天提出由主任洛伦佐Metullio。 环境监测结果证实了水泥，事实上，一个相当大的改进最重要的环境参数来监控，尤其是粉末的。
在2017，粉末的平均每日有3.33毫克/ Nm3，与通过的2017 15毫克/ Nm3的AIA施加的限制。 2018的第一个月记录值甚至低于1 mg / Nm3。 相比35毫克/ Nm1.26极限甚至对于氮的氧化物的正值，相比于过去几年和二氧化硫的3％降低的值，平均每天的50毫克/ Nm3，然后用40的值次数低于参考标准。
工业厂房的更高的效率也通过比7与感谢超过2016万千瓦时节约干预措施，以提高工厂效率的能耗5％降低证实。 水消耗，50％显著减少通过更合理的资源，从而导致140.000 m3在2017消耗更少的水。
有利于可持续性的投资
在2017已经投资超过700万欧元用于维护和过滤效率，采用新型的“过滤袋”，为减少排放，使用新的不间断电源的，用于控制排放量以及采石场的环境恢复。
在2018将有大约1亿欧元的总投资在过滤器上采取进一步行动，排放监控系统的实现现代化，通过了一项新的监测系统的连续创新的技术和部件更新的水泥厂。
年内，在科莱费罗水泥厂的环境管理系统将符合新标准ISO 14001：2015对于其环境因素和影响更广泛的管理
注意卡瓦圣布鲁诺的生物多样性
水泥来自位于水泥厂附近的矿区的天然原材料。 石灰石，用于水泥生产周期的基本原料之一，来自圣布鲁诺，活跃在标志的本市采石场，并通过一系列6带的长距离输送装置总4.300米运水泥厂，没有因此影响本地流量。
提取的活性，意大利水泥集团通过对环境的影响，通过采石场的恢复计划，注重生物多样性和生态系统的起草还原负责任地使用资源的两侧。
圣布鲁诺的采石场里种着系统“后裔水平空间”：它与开挖程序逐步走向区域的下部分顶部开始。 随着向下进行，不再用于找到原材料的上部部件可立即回收。 通过这种方式，这些区域在使用结束时被恢复，在安全和环境影响方面具有相当大的优势。 该采石场的恢复项目的目的是最大限度地重新插入周围景观和周围环境的场所; 为此，旁边重要的自然恢复，还有就是境内树栖农作物已被广泛通过本土物种和品种分布于该地区的部分回用：用于绿化的种子由当地物种构成或其他适合的位置和在可能的情况下，使用来自周边土地或该地区的割草的本土花卉。
您已集成植物，尤其是灌木，无法维持鸟类和昆虫的种类，反过来将促进传播，使您能够快速获得环境恢复的整合和创造一个密集而稳定的树木覆盖在不再有效的地区。 最后，在林区的实施例我们已经尝试重新建立一个结构尽可能相似的天然形式，也可通过不规则排列或污渍的树木和灌木。
水泥厂和安全是一项根本的承诺
意大利水泥一直致力于确保安全是工人和所有在工厂工作的人的“生活方式”。 从2000开始，80的事故率有所下降。
安全文化特征在科莱费罗水泥厂全体员工的日常工作，11月2017，达到1的重要伤病年目标（数量不仅涉及工厂的员工，也是公司承包商和运输商）。
只有在2017采取的行动是：
与个人员工进行261安全审计;
与承包商人员进行207安全审计; 与运输公司的人员进行141安全审计; 824部门安全会议;
27安全委员会;
带有工人的19通用安全组件;
2.221小时的安全培训;
18安全检查;
70技术/组织审计。
科莱费罗的水泥厂
Colleferro水泥厂建于战后的第一个时期，是意大利第一家旨在生产火山灰水硬性粘结剂的水泥厂，可增强Colleferro地区的火山灰沉积物。 该工厂活动的迅速发展导致在1921年成立了“意大利塞格尼石灰和水泥生产公司”，该公司于1972年被Italcementi收购，该公司立即启动了逐步现代化和加强工厂的计划。 在九十年代还进行了重要的干预：建造一个带有两个码垛机的新装袋和装运棚，用袋式过滤器代替煮熟的电子过滤器和烤箱冷却器的过滤器，以及建造一个新的10.000水泥筒仓。 t。
1995年，水泥厂获得了ISO 9002质量认证，从2000年代开始，其他重要的现代化措施也涉及生产现场，包括：窑CTP过滤器的现代化，1号窑和窑的改造。 2，安装SNCR工厂，以非催化方式将氮氧化物还原到窑炉废气中，并安装两条熟料烹饪生产线连续排放监控系统。 该工厂于2005年获得ISO 14001环境认证，并于2010年获得2017年《综合环境授权》的审查。