Una planta de cemento aún más eficiente con emisiones incluso más bajas: esto es lo que surge de los resultados del monitoreo ambiental de la planta, presentado hoy por el Director Lorenzo Metullio. Los resultados del monitoreo ambiental de la planta de cemento confirman, de hecho, una mejora significativa de los parámetros ambientales más importantes monitoreados, en particular el de los polvos.

En 2017, el promedio diario de polvos era 3.33 mg / Nm3, en comparación con el límite impuesto por la AIA de 2017 15 mg / Nm3. Los primeros valores de registro 2018 incluso por debajo de la 1 mg / Nm3. Los valores positivos incluso para los óxidos de nitrógeno, con valores reducidos de 35% en comparación con los años anteriores y para el dióxido de azufre, con un promedio diario de 1.26 mg / Nm3 comparación con 50 mg / límite Nm3, a continuación, con un valor de 40 veces menor en comparación con el estándar de referencia.

Una mayor eficiencia de la planta industrial se confirma también por la reducción de 7% del consumo de energía en comparación con 2016 con un ahorro de más de 5 millones de kWh, gracias a las intervenciones para mejorar la eficiencia de la planta. Reducción significativa de 50% de consumo de agua, a través de una más racional su recurso, que ha llevado a 140.000 m3 consume menos agua en 2017.

Inversiones a favor de la sostenibilidad

En el 2017 se han invertido más de 700 mil euros para el mantenimiento y la eficiencia del filtro, la adopción de nuevos tipos de "bolsas de filtro" para la reducción de emisiones, el uso de la nueva alimentación ininterrumpida, para el control de las emisiones y la restauración ambiental de canteras.

En el 2018 habrá una inversión total de alrededor 1 millones de euros para la acción futura en los filtros, la modernización completa del sistema de control de emisiones y la adopción de un nuevo sistema de monitorización continua con tecnología innovadora y las partes de renovación la planta de cemento.

Dentro del año, el sistema de gestión ambiental de la planta de cemento Colleferro se adaptará al nuevo estándar ISO 14001: 2015 para una gestión aún más amplia de sus aspectos e impactos ambientales

Atención a la biodiversidad del Cava di San Bruno

El cemento proviene de materiales naturales de origen primas procedentes de zonas mineras ubicadas en las proximidades del cemento. La piedra caliza, una de las materias primas básicas para el ciclo de producción de cemento, proviene de la cantera de San Bruno, activa en el Municipio de signos, y es transportado en la planta de cemento a través de una serie de cintas 6 transportadores largos totalizan 4.300 metros, sin que, por tanto, afectar a la el tráfico local.

La actividad de extracción, Italcementi flanqueada por un uso responsable de los recursos para la reducción de los impactos ambientales a través de la elaboración de un plan de recuperación de la cantera, que presta gran atención a la biodiversidad y los ecosistemas.

La cantera de San Bruno se cultiva con el sistema de "descendientes espacios horizontales": comienza desde la parte superior con el procedimiento de excavación gradualmente hacia las partes más bajas de la zona. A medida que avance hacia abajo, no las tapas utilizado para adquirir la materia prima se puede recuperar inmediatamente. De esta manera las áreas se restauran al final de su uso, con ventajas considerables en términos de seguridad y el impacto ambiental. El proyecto de restauración de la cantera tiene como objetivo la reinserción definitiva de los lugares en el paisaje y el tejido del medio ambiente circundante; por esta razón, junto a la recuperación natural importante, hay una reutilización parcial del territorio para cultivos arbóreos ya ampliamente distribuidos en el área a través de las especies autóctonas y variedades: las semillas utilizadas para reverdecimiento están constituidas por especies locales o de otra manera adecuada para la ubicación y , cuando sea posible, se utiliza fiorume nativa procedente de la siega de la tierra adyacente o la zona.

¿Te plantas, arbustos, especialmente incapaces de mantener las especies de aves e insectos integrado, a su vez, fomentar la difusión, lo que le permite obtener rápidamente la integración de las recuperaciones en el medio ambiente y la creación de una cubierta arbórea densa y estable en ninguna área de trabajo más largos. Por último, en la realización de la zona boscosa que hemos tratado de recrear una estructura lo más similar posible a las formas naturales, también a través de la disposición irregular o la mancha de árboles y arbustos.

La planta de cemento y la seguridad, un compromiso fundamental

Italcementi siempre se ha comprometido a garantizar que la seguridad sea un "estilo de vida" para sus trabajadores y para todas las personas que trabajan en las plantas. Desde 2000, ha habido una reducción en los accidentes de 80%.
La cultura de la seguridad que caracteriza el trabajo diario de todos los empleados de la planta de cemento en Colleferro que en noviembre de 2017, llegó a la meta importante lesión años de 1 (número involucrando no sólo a los empleados de la planta, sino también a las empresas contratistas y transportadores).

Y solo en 2017 las acciones tomadas fueron:
 auditoría de seguridad 261 con empleados individuales;
 auditoría de seguridad 207 con personal de contratistas;  auditoría de seguridad 141 con personal de empresas de transporte;  Reuniones departamentales de 824 sobre seguridad;
 comités de seguridad 27;
 Conjuntos de seguridad generales 19 con trabajadores;
 2.221 horas de entrenamiento de seguridad;
 inspecciones de seguridad 18;
 70 auditoría técnica / organizacional.

Planta de cemento de Colleferro

Construida en el primer período de posguerra, la planta de cemento de Colleferro fue la primera en Italia destinada a la producción de ligantes hidráulicos puzolánicos, mejorando los depósitos de puzolana en la zona de Colleferro. El rápido desarrollo de la actividad de la planta llevó a la constitución en 1921 de la “empresa italiana para la producción de cal y cemento de Segni”, comprada en 1972 por Italcementi, que inmediatamente puso en marcha un plan para la progresiva modernización y ampliación de la planta. También se llevaron a cabo importantes intervenciones en la década de los noventa: la construcción de un nuevo galpón de ensacado y expedición con dos paletizadores, la sustitución por filtros de mangas de los electrofiltros cocidos y los filtros de los hornos enfriadores y la construcción de un nuevo silo de cemento 10.000 t.

En 1995, la planta de cemento obtuvo la certificación de calidad ISO 9002. A partir de la década de 2000, otras importantes intervenciones de modernización afectaron al lugar de producción, entre ellas: la modernización del filtro CTP del horno, la renovación del horno 1 y del horno 2, la instalación de la planta SNCR para la reducción no catalítica de óxidos de nitrógeno a las emisiones de los hornos, la instalación del Sistema de Monitoreo Continuo de Emisiones de las dos líneas de cocción de clinker. En 2005 la planta obtuvo la certificación ambiental ISO 14001 y en 2010 la Autorización Ambiental Integrada revisada en 2017.