Jeszcze bardziej wydajna cementownia z jeszcze mniejszymi emisjami: tak wynika z wyników monitoringu środowiskowego zakładu, przedstawionych dziś przez dyrektora Lorenzo Metullio. Wyniki monitoringu środowiskowego cementowni potwierdzają w istocie znaczną poprawę najważniejszych monitorowanych parametrów środowiskowych, w szczególności pyłów.
W 2017 roku dzienna średnia zapylenia wyniosła 3.33 mg / Nm3, w porównaniu z limitem narzuconym przez AIA 2017 wynoszącym 15 mg / Nm3. Pierwsze miesiące 2018 roku notują wartości nawet poniżej 1 mg / Nm3. Wartości dodatnie również dla tlenków azotu, z wartościami zmniejszonymi o 35% w porównaniu z poprzednimi latami, oraz dla dwutlenku siarki, przy średniej dziennej 1.26 mg / Nm3 w porównaniu z limitem 50 mg / Nm3, a zatem o wartości 40 razy niższa od normy referencyjnej.
Większą sprawność przemysłową zakładu potwierdza również 7% redukcja zużycia energii w porównaniu z 2016 r. Przy oszczędności ponad 5 mln kWh dzięki interwencjom mającym na celu poprawę wydajności zakładu. Zmniejszenie zużycia wody o 50% było znaczące dzięki bardziej racjonalnemu wykorzystaniu zasobów, które doprowadziło do zużycia 140.000 3 m2017 wody mniej w XNUMX roku.
Inwestycje na rzecz zrównoważonego rozwoju
W 2017 r. Zainwestowano ponad 700 tysięcy euro w konserwację i wydajność filtrów, przyjęcie nowych typów „worków filtrujących” w celu zmniejszenia emisji, zastosowanie nowych zasilaczy bezprzerwowych, kontrolę emisji i poprawę stanu środowiska. kamieniołomów.
W 2018 r. Przewidziana jest łączna inwestycja w wysokości około 1 mln euro na dalsze interwencje w filtry, całkowitą modernizację systemu monitorowania emisji oraz przyjęcie nowego systemu ciągłego monitorowania z innowacyjną technologią i odnowienie niektórych części cementowni. .
W ciągu roku system zarządzania środowiskowego cementowni Colleferro dostosuje się do nowej normy ISO 14001: 2015 w celu jeszcze szerszego zarządzania aspektami środowiskowymi i wpływem na środowisko.
Uwaga na różnorodność biologiczną Cava di San Bruno
Cement pochodzi z surowców pochodzenia naturalnego pochodzących z terenów górniczych położonych w pobliżu cementowni. Wapień, jeden z podstawowych surowców w cyklu produkcji cementu, pochodzi z kamieniołomu San Bruno, działającego w gminie Segni i jest transportowany do cementowni za pomocą serii 6 przenośników taśmowych o łącznej długości 4.300 metrów, bez wpływu na ruch lokalny.
Oprócz działalności wydobywczej Italcementi łączy odpowiedzialne wykorzystanie zasobów w celu zmniejszenia wpływu na środowisko poprzez sporządzenie planu odbudowy kamieniołomu, w którym szczególną uwagę zwraca się na bioróżnorodność i ekosystemy.
Kamieniołom San Bruno uprawiany jest w systemie „zstępujących przestrzeni poziomych”: zaczynając od góry wyrobiskami prowadzącymi stopniowo w kierunku niższych partii terenu. W miarę schodzenia w dół górne części, które nie są już wykorzystywane do pozyskiwania surowców, można natychmiast odzyskać. W ten sposób tereny są przywracane po zakończeniu ich użytkowania, co ma istotne zalety pod względem bezpieczeństwa i wpływu na środowisko. Projekt rekultywacji kamieniołomu ma na celu maksymalną reintegrację miejsc w otaczającym krajobrazie i tkance środowiska; z tego powodu, obok ważnej naturalistycznej odbudowy, następuje częściowe ponowne wykorzystanie terytorium do upraw drzew, które są już szeroko rozpowszechnione na tym obszarze przez rodzime gatunki i odmiany: nasiona używane do zazieleniania składają się z lokalnych gatunków lub w każdym razie nadają się do obszar i, w miarę możliwości, autochtoniczne źródła roślinne pochodzące z koszenia sąsiednich gruntów lub obszaru.
Wprowadzono rośliny, zwłaszcza krzewy, które są w stanie utrzymać gatunki ptaków i owadów, co z kolei będzie sprzyjało ich dyfuzji, co pozwoli w krótkim czasie uzyskać integrację odnowień z otaczającym środowiskiem i powstanie zwartej i stabilną pokrywę drzew na obszarach, które nie były już eksploatowane. Ostatecznie przy realizacji powierzchni leśnych podjęto próbę odtworzenia struktury możliwie najbardziej zbliżonej do form naturalnych, także poprzez nieregularny lub zarośnięty układ drzew i krzewów.
Cementownia i bezpieczeństwo to podstawowe zobowiązanie
Italcementi zawsze dbało o to, aby bezpieczeństwo było „stylem życia” swoich pracowników i wszystkich ludzi pracujących w zakładach. Od 2000 roku nastąpił 80% spadek liczby obrażeń.
Kultura bezpieczeństwa charakteryzuje codzienne zaangażowanie wszystkich pracowników cementowni Colleferro, która w listopadzie 2017 roku osiągnęła ważny cel 1 roku bez wypadków (liczba, która dotyczy nie tylko pracowników zakładu, ale także kontrahentów firm). i transportery).
Dopiero w 2017 roku podjęte działania to:
261 audytów bezpieczeństwa z indywidualnymi pracownikami;
207 audytów bezpieczeństwa z personelem wykonawcy; 141 audytów bezpieczeństwa z udziałem pracowników firm transportowych; 824 spotkania departamentów ds. Bezpieczeństwa;
27 komitetów bezpieczeństwa;
19 ogólnych spotkań BHP z pracownikami;
2.221 godzin szkolenia BHP;
18 przeglądów bezpieczeństwa;
70 audytów technicznych / organizacyjnych.
Cementownia Colleferro
Wybudowana w pierwszym okresie powojennym cementownia Colleferro była pierwszą we Włoszech przeznaczoną do produkcji spoiwa hydraulicznego pucolanowego, zwiększającego złoża pucolany w rejonie Colleferro. Gwałtowny rozwój działalności zakładu doprowadził do powstania w 1921 roku „włoskiej firmy produkującej wapno i cement Segni”, zakupionej w 1972 roku przez Italcementi, która natychmiast uruchomiła plan postępującej modernizacji i wzmocnienia zakładu. W latach dziewięćdziesiątych dokonano również ważnych interwencji: budowa nowej hali pakująco-wysyłkowej z dwoma paletyzatorami, wymiana gotowanych elektrofiltrów i filtrów chłodnic pieca na filtry workowe oraz budowa nowego 10.000 XNUMX ton.
W 1995 roku cementownia uzyskała certyfikat jakości ISO 9002. Począwszy od 2000 roku inne ważne działania modernizacyjne dotyczyły zakładu produkcyjnego, w tym: modernizacja filtra CTP pieca, modernizacja pieca 1 i pieca 2, instalacja instalacji SNCR do niekatalitycznej redukcji tlenków azotu do emisji z pieców, instalacja systemu ciągłego monitorowania emisji z dwóch linii warzenia klinkieru. W 2005 roku zakład uzyskał certyfikat środowiskowy ISO 14001, aw 2010 roku Zintegrowaną Autoryzację Środowiskową zweryfikowaną w 2017 roku.